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使用彩色胶衣的应用工艺

为了确保得到一个满意的FRP制品,并获得满意的外观,模具要预先充分处理,对胶衣的操作要正确。在使用彩色胶衣时,应用工艺如下:

  1、根据产品需要及应用环境选择适当的彩色胶衣型号。

  2、准备好模具,完全彻底的处理好模具表面。

  3、使用前充分搅拌每桶胶衣,但速度要慢以免混入气泡。

  4、开始作业前,胶衣和模具的温度保持在16℃~30℃,理想的模具温度应该比胶衣温度高2℃~3℃。这样,固化后得到一个更光泽的胶衣表面。

  5、车间内相对湿度要低于80%,湿度大导致所需的固化温度将提高,另外要防止水在模具表面聚集。

  6、模具表面需打蜡充分.不要使用含硅酮类的脱模蜡。用水溶性脱模蜡必须等其水分蒸发完后再涂刷胶衣。

  7、胶衣使用时,不要加溶剂稀释,如丙酮。如在使用时需较低的粘度只可加少量的苯乙烯(<2%)。

  8、胶衣使用固化剂为过氧化甲乙酮(用量一般在1~3%)或液状的过氧化环己酮(用量一般在2~4%)。如果固化剂的量过高或过低,固化可能导致的结果,会使得胶衣的耐水性和耐候性降低。

  9、当喷射时,为了达到适当的厚度,应喷涂2到3遍,这样也为了获得好的脱泡效果。手糊需两遍,当第一层固化后再施加第二层,总厚度为0.4~0.6mm,手糊时禁止直接将胶衣倒在模具上进行刷涂,以免留下阴影。

  10、喷射胶衣时,胶衣喷枪选择合适的喷嘴(2.5~5mm)、喷射压力(7~9bar)和喷射距离(45~75mm)及垂直方向。

  11、得到一个平滑的胶衣层.喷射厚度为0.4~0.6毫米(相当于每平方米600~800克胶衣),厚度太薄,造成欠固化;太厚,易流挂、开裂和针孔。厚度的测定可使用测厚仪。

  12、确保施工有良好的通风,因为苯乙烯单体会起阻聚作用,这是由于苯乙烯的分子量较大,会沉在模具的凹处。

  13、待胶衣充分固化后(胶衣层用手指点一下只粘手而不附着在手上),进行下一步的操作。


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